对于采购板式换热器的用户来说，可能存在几点疑惑，本文将针对于板式换热器的选购事宜说明几点
    首先，区别板式换热器主要部件换热板片和密封垫的设计制造优劣。好的换热板片角孔、分布区和换热区面积分布比例合理、波纹设计流畅有刚性、各触点一一对应、无介质无法达到的死角等,这些都是设备能够高效换热,承受高压的有力保证。好的密封垫设计是针对不同的板片进行,没有通用性,并且要充分考虑设备的耐压和耐温性,在橡胶种类的选择上也要充分考虑工况需要。好的板片密封垫组合往往能使设备性能提升,反之,则大幅降低产品性能。
   其次，考察制造企业的综合能力。第一、看制造企业的换热器品种规格是否齐全,这是满足不同工况的基本条件,单靠一个或者几个换热器种类是无法满足各类工况的;第二、看制造企业相关部件供应商的品质。比如大多数企业的密封垫都是委托加工,加工质量的好坏也影响设备性能;第三、看制造企业是否有基本的制造条件,是否有压制板片的压机,采用板材的厚度、品种等,这些也是保证产品质量的基本条件。
第四点：考察企业的售前售后服务。一家好的企业,在售前往往提供良好的选型计算服务,用户只需要提供工况的相应参数,制造商就能通过专业的计算选型软件进行分析计算,得出满意的选型方案,为用户的使用提供方便;在售后往往也有常年跟踪服务,及时反馈用户的要求和疑问,并提供相应的质保和备件。从趋势看,未来板式换热器在品种规格上的选用,更多的是交给制造商进行,毕竟他们比用户更加专业,用户只要能够提供详尽的数据条件即可。
    考察好企业后，再选购适合自己的换热器
    1、板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
     2、流程和流道的选择
    流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到理想的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
    3、压降校核
    在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。我厂生产的HD系列板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内先进的高效节能换热设备。
  海德生产的板式换热器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。