水和酸的进出管均为DN300，在距板式换热器1m远处，水进出管的下底部有DN50的排污管和阀，但在实际生产中，出水端用不上，进水端使用没效果。冶炼厂300kt／a硫酸新系列在投产4个月后，干吸系统的板式换热器酸侧和水侧均出现了不同程度的堵塞，尤其是2座吸收塔共用的2台并联的板式换热器出口酸温已远远超过设计值，必需清堵。根据生产情况，首先对水侧进行清堵。制作一个DNI50、一端是法兰另一端是相贯线的长约150mil的短钢管，将相关线一端焊接在要开孔处，关闭水进出口蝶阀，用气割在短管内在DN300管上开孔，用手掏出板式换热器进水侧滤下的堵塞物，然后打开水出口蝶阀，用0.02MPa的回水反冲洗，使一些小颗粒堵塞物随较大流量的反冲洗水一道从DNI50排污管口流出。清洗完后，在排污口安装一个DNI50的手动蝶阀。清洗后的板式换热器投入生产后效果显著，在水侧进出口蝶阀全开时，出水温度降到37℃，出口酸温为60℃，可满足正常生产。
    分析认为，一是反冲洗进水端压力太低，二是管径太小。因此，应增大排污管和阀的通径，并将排放孔位置改设在距板式换热器200mm处的DN300入口管的下侧面，以便于排污或直接用手掏出进水侧过滤下的杂物。不过2天后，2座吸收塔上酸量急降，难以维持正常生产，通过一步步排查后认为是板式换热器酸侧堵塞严重。于是对酸侧进行清堵，在DN300酸进口管的侧底部距板式换热器200inm处焊接由316L材料制作的一端是法兰另一端是相贯线的长约150mln的短钢管，用等离子切割机在短管内开孔，戴上防酸长胶皮手套掏出堵塞物，然后再用几段DN200的高硅铸铁管通过法兰联接，直接将反冲洗酸引向成品酸备用地下槽，同时在这段管路上装2个DN200的不锈钢球阀。反冲洗管路安装好后，首先全开板式换热器酸侧进出口蝶阀，保持板式换热器进口蝶阀关闭，然后全开出口蝶阀，并全开板式换热器酸进口管上的DN200排污不锈钢球阀，然后启动酸泵进行反冲洗。0．2MPa的反冲洗酸从板式换热器的酸出口管流向酸进口管，冲洗并带走小碎片，经DN200排污球阀流向公共排放管线再到成品酸备用地下槽沉淀。再用同样的方法冲洗板式换热器。全部冲洗完毕重新投入生产，效果很好。采用这种方法比拆洗要简单，可以在线冲洗，而且不会造成板式换热器密封胶等易损易老化部分的损坏。