板式热交换器是满足生产工艺过程、供热制冷系统等对介质进行加热、冷却用的高效节能换热设备。

    为贯彻国家节能环保方针政策，提高企业市场竞争能力，公司吸取了行业先进技术，对产品结构和生产工艺进行了技术革新，先后研发了40余种可覆盖地暖、挂暖、生活用水、空调、热电、船舶等多种工况的热交换专用产品，其每种产品性能及外观均达到了行业先进水平。

主要特点

传热系数高

相邻板片倒置组装形成的流道，使流体呈旋转三维流动，在较低的雷诺数下就能产生湍流，可防止污垢的产生，使得其传热效率为管壳式换热器的3～5倍。

经济性

与管壳式换热器比较，运行维修等投资费用可降低60%。

可调整性

只需增加和减少板片即可改变工艺过程的需求，松开夹紧螺柱就可拆装。

结构紧凑

在完全相同换热任务的前提下，占用空间仅为管壳式的 l/5。

工作原理

板式热交换器是由一定数量的冷冲压成形的金属波纹薄板（称为板片），每张板片都有橡胶密封垫，按照一定的规律排列，定位在上、下导杆上，再通过夹紧螺柱把紧压紧板，使得板片组成了一个能够承受一定内压的板束整体，板束角孔构成了连续的介质通道，相邻的板片之间有很多触点接触，使板片间保持一定的间隙，形成了板间通道，介质从压紧板接管入口进入板片角孔，然后分配到板间通道内。两种流体，分别进入各自的通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆向流动，热介质将热量传递给板片，板片又将热量传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质吸收热量温度升高被加热的目的。

技术优势

机械卡扣式密封垫

密封垫与板片咬合牢固，节省维护时间，避免受压错位，又避免了粘接剂在高温下分解出氯离子对不锈钢板片的腐蚀。

在密封垫角孔位置设置了二道密封保护功能，即使一道密封失效，无论是流道内介质还是角孔内介质，都不会发生串液混合，而是通过密封垫的信号槽直接流到外界。

两种板型设计

采用软板和硬板相结合的“热混合”设计技术，由于两种板片的波纹角度不同，因而具有不同的传热和流体阻力性能，可以优化设计，在充分地利用允许压力降的前提下，换热面积更加合理。

5点定位系统

板片上下悬挂孔采用燕尾槽定位结构，既保证板片上下左右定位准确，又能保证板片在夹紧时能自动互相锁住，因此在板片装配时容易精确对齐，消除人为操作误差，从而保证换热器拆装后的质量稳定性，密封垫的使用寿命也更耐久。

丰富的板片家族  

四十余种规格的集中供热专用换热板片可供选择，单板换热面积从0.025～3.0m²，波纹深度2.0～4.0mm,角孔通径从DN25～DN450，单台换热面积可达2000m²。

板片模具设计更合理，在板间形成多达数千个接触点，承压均匀，能耐高压达到2.5MPa。

开发了适合于地暖用户的大流量、小温差专用板式热交换器。

开发了适合于制冷系统或小温差的浅密波纹板式热交换器（末端温差可达1℃）。

开发了不等流道板式热交换器，在板间流速相等的情况下热冷介质流量比可达1:6。

先进的导流区 

板片的导流区设计有流线引导槽，流体在板间的流动形式为单边流，导流区采用“巧克力”布局的波纹形式，可以保证流体在换热板片上的均匀分布，绝大部分导流区都在参与换热，避免了不均匀流量分配和流动死角所带来的换热效率的下降、点蚀和死角结垢等弊端。

灵活可靠的框架结构

压紧板采用数控切割一次成型，并经表面校平处理，确保平整度和压紧力均匀。

夹紧螺柱设计采用特殊的锁紧螺母和滚动部件，并采用高强度、耐磨性合金钢材料制作，表面经镀锌防腐处理。

介质进出口形式可以选用橡胶衬环、金属衬环、接管法兰、螺纹接口等多种连接形式。